Як усунути тьмяну поверхню деталей, виготовлених під тиском

Заводи, що займаються литтям під тиском, часто стикаються з продуктами з недостатнім блиском під час обробки деталей, виготовлених під тиском. Низький блиск означає, що поверхня темна і тьмяна, а прозорість прозорих виробів низька. Причин поганого блиску багато. Загальні дефекти поверхневого блиску продукту можна розділити на такі три типи: поломка форми, неправильні умови формування, неправильне використання сировини.

1. Відмова прес-форми
Оскільки поверхня пластикової частини є відтворенням поверхні порожнини ливарної форми, якщо поверхня ливарної форми має такі дефекти, як подряпини, корозія, мікроотвори тощо, це буде відтворено на поверхні лиття під тиском. пластикову частину, що призводить до поганого блиску. Якщо поверхня порожнини жирна і волога, поверхня пластикової частини буде темнішою. Таким чином, поверхня порожнини ливарної форми повинна мати хорошу обробку. Поверхню порожнини форми необхідно підтримувати в чистоті, вчасно видаляти масляні та водяні плями. Тип і кількість антисептика повинні бути відповідними.

Температура прес-форми також має великий вплив на якість поверхні пластикової частини. Як правило, різні види пластмас мають різний блиск поверхні за різних температурних умов, і температура лиття під тиском не може бути занадто високою або занадто низькою, що може призвести до поганого блиску.

Крім того, нахил виймання форми для лиття під тиском занадто малий, товщина секції раптово змінюється, ребра занадто товсті, секція воріт і бігунів занадто малі, ефект зсуву системи литників занадто великий, і форма для лиття під тиском не вичерпана. якість, що призводить до поганого блиску поверхні.

2. Неправильне використання сировини
Недостатня кількість сировини також може призвести до поганого блиску поверхні пластикових деталей.

Причина: вміст вологи в сировині для формування занадто високий, і леткі компоненти конденсуються на стінці порожнини прес-форми та під час процесу формування, що призводить до поганого блиску поверхні пластикових деталей. Спосіб обробки: Сировина повинна бути попередньо висушена.

Зміна кольору сировини або барвників призводить до поганого блиску. Необхідно використовувати стійку до високих температур сировину та барвники.

Текучість сировини занадто погана, поверхня пластикових деталей нещільна, а блиск поганий. Замініть на смолу з кращою текучістю або додайте потрібну кількість мастила та підвищте температуру обробки.

Якщо в сировині змішані домішки, слід вчасно замінити нові матеріали.

3. Невідповідні умови формування
 
Якщо швидкість впорскування занадто висока або занадто повільна, тиск впорскування занадто низький, час витримки занадто короткий, тиск підсилювача недостатній, отвір сопла занадто малий або температура занадто низька, дисперсія волокна армований пластик занадто поганий, температура циліндра занадто низька, розплав. Погана пластифікація та недостатнє постачання можуть призвести до поганого блиску поверхні пластикових деталей. Причини виникнення слід детально проаналізувати, а потім відповідно скорегувати.

Звичайно, у повсякденному виробництві проблем, які виникають, може бути набагато більше, ніж вищезгаданих аспектів, тому для вирішення потрібно покладатися на багатий минулий досвід і відповідні знання.