Вплив температури форми на якість литтєвих деталей

Температура прес-форми означає температуру поверхні порожнини форми, що контактує з продуктом під час лиття під тиском. Тому що це безпосередньо впливає на швидкість охолодження продукту в порожнині форми, і, таким чином, має великий вплив на внутрішню продуктивність і якість зовнішнього вигляду продукту. У цій статті обговорюються п’ять точок впливу температури прес-форми на контроль якості деталей для ін’єкцій. Вміст системи пакувальних матеріалів для відмінних продуктів прийнято для довідки друзів:



Будь-які різноманітні прес-форми та інструменти, які використовуються в промисловому виробництві для отримання бажаних продуктів шляхом лиття під тиском, видувного формування, екструзії, лиття під тиском або кування, плавлення, штампування тощо. Коротше кажучи, форма — це інструмент, який використовується для виготовлення формованого об’єкта. Цей інструмент складається з різних частин, і різні форми виготовляються з різних частин. Це в основному через зміну форми фізичного стану матеріалу для досягнення зовнішнього вигляду обробки.



1. Вплив температури форми на зовнішній вигляд виробу



Більш високі температури покращують текучість смоли, що, як правило, призводить до отримання гладкої блискучої поверхні, особливо для виробів зі смоли зі скловолокном. Це також покращує міцність і зовнішній вигляд сплавленого дроту.



А для поверхні травлення, якщо температура прес-форми низька, тіло плавлення важко заповнити до кореня текстури, так що поверхня виробу виглядає блискучою, "переносить" менше, ніж поверхня форми справжньої текстури, покращує Температура прес-форми та температура матеріалу можуть зробити поверхню продукту для отримання ідеального ефекту травлення.



2. Вплив на внутрішню напругу виробів



Утворення внутрішнього напруження в основному відбувається внаслідок охолодження, спричиненого різною швидкістю термічної усадки, при формуванні виробу його охолодження поступово поширюється від поверхні до внутрішньої частини, поверхня спочатку зміцнюється при усадці, а потім поступово до внутрішньої частини, у цьому процесі через до усадки різниці внутрішніх напруг.



Коли залишкова внутрішня напруга в пластику перевищує межу пружності смоли або під дією певного хімічного середовища, поверхня пластику трісне. Дослідження прозорих смол PC і PMMA показує, що залишкова внутрішня напруга в поверхневому шарі має форму стиснення, а внутрішнього шару - у формі розтягування.



Поверхнева напруга стиску залежить від стану охолодження її поверхні. Холодна форма змушує розплавлену смолу швидко охолоджуватися, тому формований продукт створює більшу залишкову внутрішню напругу. Температура прес-форми є основною умовою контролю внутрішньої напруги. Якщо температуру форми трохи змінити, залишкове внутрішнє напруження значно зміниться. Як правило, прийнятна внутрішня напруга кожного продукту та смоли має власну нижню межу температури форми. При формуванні тонкої стінки або більшій відстані потоку температура форми повинна бути вищою за нижню межу загального формування.



3. Деформація виробу



Якщо конструкція системи охолодження прес-форми не є розумною або температура форми не контролюється належним чином, пластикові деталі недостатньо охолоджуються, що спричинить деформацію пластикових деталей.



Для контролю температури прес-форми, відповідно до структурних характеристик виробів, необхідно визначити чоловічу матрицю та жіночу матрицю, ядро ​​форми та стінку форми, різницю температур між стінкою матриці та вставкою, а також за допомогою контролю деталей формування, швидкості охолодження, пластику випуск прес-форми більше схильний до вищої температури сторони тяги після згинання, характеристики диференціальної усадки до зсуву орієнтації, уникайте деталей відповідно до правила орієнтації деформації деформації.



Для пластикових деталей із повністю симетричною структурою температура форми має бути відповідною, щоб охолодження кожної частини пластикових деталей було збалансованим.



4, впливають на швидкість усадки продуктів



Низька температура ФОРМИ прискорює «орієнтацію замерзання» молекул і збільшує товщину замороженого шару розплаву В порожнині форми. У той же час низька температура прес-форми перешкоджає зростанню кристалізації, таким чином зменшуючи швидкість формування усадки виробів. Навпаки, висока температура матриці, повільне охолодження розплаву, тривалий час релаксації, низький рівень орієнтації та сприятливі для кристалізації, фактична усадка продукту є більшою.



5, впливають на температуру термічної деформації виробів



Особливо для кристалічної пластмаси, якщо продукт, що формується при нижчій температурі прес-форми, молекулярна орієнтація та кристалізація миттєво заморожуються, коли використовується відносно високотемпературне середовище або за умови вторинної обробки, його молекулярний ланцюг буде частково перебудований і процес кристалізації , зробити виріб навіть набагато нижчим за температуру деформації матеріалу при температурі термічної деформації (HDT).



ПРАВИЛЬНО ПРАКТИКА полягає в тому, щоб ВИКОРИСТОВУВАТИ рекомендовану температуру форми, близьку до температури кристалізації, щоб продукт повністю кристалізувався на стадії лиття під тиском, щоб уникнути такої посткристалізації та постусадки за високих температур.



Одним словом, температура прес-форми є одним із основних контрольних параметрів у процесі лиття під тиском, і вона також враховується в конструкції форми. Не можна недооцінювати його вплив на формування, вторинну обробку та використання виробів.