Як встановити час охолодження деталей, виготовлених під тиском

Після введення сировини для ін’єкцій у серцевину форми зазвичай потрібен час охолодження, щоб полегшити формування пластикової частини. Цей час охолодження дуже важливий. Це гарантія якості пластикової частини та ключовий фактор збереження розміру пластикової частини. Розумне налаштування впорскування, тиску витримки та часу охолодження може покращити якість продукції та продуктивність. Час охолодження деталі зазвичай відноситься до періоду часу з моменту, коли розплав пластику заповнює порожнину ливарної форми, доки деталь можна відкрити та вийняти. Стандарт часу для виймання деталі шляхом відкриття форми часто базується на деталі, яка повністю затверділа, має певну міцність і жорсткість і не буде деформована та тріснута під час відкриття та викидання форми.

Встановлення часу охолодження базується на характеристиках сировини, а також на структурі форми. Для однієї і тієї ж сировини товщина форми різна, час охолодження також різний. Як встановити час охолодження пластикових деталей, головним чином на основі таких стандартів як довідкового матеріалу:

① Час, необхідний для того, щоб температура центрального шару найтовстішої частини стінки пластикової частини для лиття під тиском охолола нижче температури термічної деформації пластику;

② Середня температура в секції частини для лиття пластику під тиском і час, необхідний для охолодження до температури вивільнення з форми зазначеного продукту;

③ Температура центрального шару найтовстішої частини стінки кристалічної пластикової форми, час, необхідний для охолодження до температури нижче точки плавлення, або час, необхідний для досягнення заданого відсотка кристалізації.
Під час розрахунку формули розчину зазвичай приймаються такі припущення:

①Пластик вводять у форму для лиття під тиском, і тепло передається до форми для охолодження;

② Пластик у формувальній порожнині знаходиться в тісному контакті з формовою порожниною та не відокремлюється через усадку при охолодженні. Немає опору теплопередачі та течії між розплавом і стінкою форми. Температура розплаву і стінки форми стала однаковою в момент контакту. Тобто, коли пластик заповнюється в порожнину форми, температура поверхні деталі дорівнює температурі стінки форми;

③ Під час процесу охолодження пластикових деталей для лиття під тиском температура поверхні порожнини лиття під тиском залишається рівномірною;

④Ступінь теплопровідності на поверхні прес-форми є певним; (процес заповнення розплавленим матеріалом розглядається як ізотермічний процес, а температура матеріалу є рівномірною);

⑤ Вплив пластичної орієнтації та термічної напруги на деформацію деталі можна знехтувати, а розмір деталі не впливає на температуру затвердіння.