Цей день для друзів, щоб поговорити про основні кроки лиття під тиском, лиття під тиском є дуже популярним виробничим навиком, реалізація процесу не може бути відокремлена від трьох основних кроків, відповідно дизайну продукту, дизайну прес-форми та виробничого процесу, який складається з трьох контурних елементів лиття під тиском. Які навички можуть сприяти кращій реалізації цих ланок роботи?
Дизайн продукту є інтенсивним аспектом процесу виробництва лиття під тиском. Точний дизайн – це досягнення бажаної мети на приємному рівні, але це може вимагати багато творчості. Проектування продукту зазвичай виконується за допомогою застосування комп’ютерного проектування та кількох спеціальних методів, щоб уникнути помилки високих цін у процесі проектування продукту, якомога симетричніші щодо товщини стінок і поступового переходу від однієї товщини до іншої, коли товщина змінюється. неминучий.
Не менш інтенсивним є уникнення тиску архітектурного дизайну, такого як кути 90 градусів або менше. Команда кваліфікованих інженерів-конструкторів зможе працювати разом, щоб розробити та вдосконалити різноманітні рішення відповідно до складності конкретного проекту, забезпечуючи міцну основу для безперебійного впровадження лиття під тиском.
Процес лиття під тиском не може ігнорувати іншу конструкцію прес-форми, оскільки загальний дизайн продукту, дизайн прес-форми є ще одним у процесі ін'єкції, щоб захистити від недоліків можливості. Неправильна проектна схема викличе питання про витяг з форми, витратить багато часу та грошей.
Коли виріб було точно спроектовано, сконструйовано та відформовано, настав час почати реалістичне виробництво, яке є основою процесу лиття під тиском. Термореактивний або термопластичний матеріал у формі гранул пропускається через бункер у нагрівальний барабан, пластик нагрівається до заданої температури за допомогою великого шнека через дверцята та форму.
Після того, як частинки потраплять у форму, вони залишаться на місці, щоб застосовувати належний тиск протягом запланованого періоду охолодження. Після досягнення необхідного часу форму можна формувати. Цей цикл повторюється знову і знову, і його можна використовувати для виготовлення масових деталей для ін’єкцій.
Коротше кажучи, процес лиття під тиском повинен мати ідеальний план як керівництво, щоб створити високу відповідність, ефективність і красиву форму для підготовки виробництва. Додайте корисну комунікацію та забезпечте прозорість протягом усього процесу проектування, отримуючи таким чином чудові деталі лиття під тиском.
Точність пластикової форми в основному відображається в точності обробки деталей форми та точності відповідності пов’язаних частин форми, що є загальним показником. Високоякісні пластикові деталі форми є умовою забезпечення точності форми, але без хорошого пристрою прес-форми не можна виготовити високоточну форму. Хоча технологія обробки форми обмежена, але точність звичайної форми повинна узгоджуватися з точністю деталей продукту.
Точність матриці, виміряна в неробочому стані, є статичною точністю матриці. За умов роботи, залежно від умов роботи, значення статичної точності пластикової форми Ухань змінюється, що називається динамічною та статичною точністю. Динамічна та статична точність матриці має практичну роль у практичному виробництві.
Основні компоненти, які впливають на точність пластикової форми Ухань, такі.
(1) Точність продукту. Точність робочих частин форми вища, ніж деталей виробів. Чим вища точність деталей виробу, тим вища точність робочих частин матриці. Точність прес-форми не тільки впливає на точність деталей виробу, але також має великий вплив на виробничий цикл і вартість виготовлення форми.
(3) Технічний рівень монтажника форми. Гарантія точності штампа потребує високого рівня монтажника штампа, щоб реалізувати, особливо красиве значення шорсткості поверхні фінішної поверхні штампа в основному залежить від монтажника штампа. Тому технічний рівень монтажника прес-форми є тим компонентом натягу, який впливає на точність форми.