Під час обробки лиття під тиском часто виникають різні проблеми, які загальні проблеми виникають під час обробки прес-форми?
По-перше, розмір, пластикові матеріали мають усадку, розмір форми для збільшення усадки матеріалу.
По-друге, конструкція каналу потоку повинна бути розумною та збалансованою, а вихлоп повинен бути виконаний якісно.
По-третє, летить модель не годиться, і на виробі буде шаль.
По-четверте, з точки зору викиду з форми, чи достатній нахил для виймання з порожнини, чи добре полірована поверхня, чи має бути розумним розташування наконечника, а хід похилого верхнього ряду має бути достатнім.
По-п'яте, чи може канал охолоджувальної води швидко та рівномірно охолодити форму.
По-шосте, розмір вхідного отвору для клею підходить, занадто великий, щоб ускладнити відділення продукту, недостатньо занадто маленьких гумових частин.
По-сьоме, у складальній формі не повинно бути менше неправильно обладнаних частин, а рух між модулями має бути плавним.
Які аспекти слід враховувати при проектуванні форм для лиття під тиском?
При обробці прес-форм для лиття під тиском конструкція прес-форми для лиття під тиском є важливою ланкою, і основні аспекти, які слід враховувати, такі:
1. Враховуючи технологічні характеристики пластикової сировини, продуктивність формування та вибір типу машини для лиття під тиском можуть впливати на якість формування, тому в процесі проектування прес-форми слід вжити відповідних заходів.
2. Щоб розглянути вимоги щодо використання пластикових деталей у формі для лиття під тиском, розумна конструкція направляючої конструкції також є дуже важливою, також слід розрахувати робочий розмір формованих деталей, оскільки форма для лиття під тиском вимагає загальної міцності та жорсткості.
3, враховуючи вимоги до випробування та ремонту прес-форм, конструкція та виготовлення прес-форм тісно пов’язані з обробкою прес-форм, успіх або невдача обробки сировини, як правило, залежить від якості виготовлення прес-форм, а вироби з пластикової форми встановлюються у правильному вищевикладеному порядку. три кроки в основному включають основи проектування прес-форм, оскільки ці моменти пов’язані з якістю обробки лиття під тиском.
У багатьох випадках апаратна обробка форми також відображатиме дефекти обробки, що призведе до зниження продуктивності форми, тож як зменшити дефекти обробки форми Чанчжоу?
1, розумний вибір та обрізка шліфувального круга, використання білого корундового шліфувального круга краще, його продуктивність тверда та крихка, і легко виробляти нову ріжучу кромку, тому сила різання невелика, тепло шліфування невелике, використання середній розмір частинок у розмірі частинок, наприклад, 46 ~ 60 меш краще, у твердості шліфувального круга з використанням середньої м’якості та м’якості (ZR1, ZR2 та R1, R2), тобто грубого розміру зерна, шліфувального круга з низькою твердістю хороше самозбудження може зменшити тепло різання. Тонке шліфування під час вибору відповідного шліфувального круга є дуже важливим, для форми сталі з високим вмістом ванадію з високим вмістом молібдену, вибір монокристалічного корундового шліфувального круга GD є більш придатним, під час обробки цементованого карбіду, загартування твердості високих матеріалів, пріоритетне використання органічних алмазний шліфувальний круг із сполучною речовиною, шліфувальний круг з органічною зв’язуючою речовиною добре самошліфується, шорсткість заготовки шліфується до Ra0,2 мкм, останніми роками із застосуванням нових матеріалів шліфувальний круг з CBN (кубічний нітрид бору) показує дуже хороший ефект обробки , у шліфувальній машині для формування з ЧПУ, координатній шліфувальній машині, внутрішній і зовнішній обробці циліндричних шліфувальних машин з ЧПУ ефект кращий, ніж у інших типів шліфувальних кругів. У процесі шліфування звертайте увагу на своєчасне обрізання шліфувального круга, тримайте шліфувальний круг гострим, коли шліфувальний круг пасивований, він буде ковзати та стискатися на поверхні заготовки, викликаючи опіки на поверхні заготовки та знижуючи міцність .
2. Раціональне використання охолоджувальної мастила, виконання трьох основних ролей: охолодження, миття та змащування, підтримання охолоджувальної мастила в чистоті, щоб контролювати тепло шліфування в межах допустимого діапазону, щоб запобігти термічній деформації заготовки. Покращують умови охолодження під час шліфування, наприклад шліфувальні круги з масляним або внутрішнім охолодженням. Ріжуча рідина вводиться в центр шліфувального круга, і рідина може безпосередньо потрапляти в зону шліфування, надаючи ефективний охолоджуючий ефект і запобігаючи опікам на поверхні заготовки.
3. Зменшіть напругу загартування після термічної обробки до найнижчої межі, оскільки напруга загартування та мережева структура карбонізації під дією сили шліфування, структура виробляє фазову зміну, яка дуже легко спричиняє тріщини в заготовці. Для високоточних прес-форм, щоб усунути залишкову напругу від шліфування, після шліфування слід проводити низькотемпературну обробку старінням для підвищення міцності.
4. Щоб усунути напругу шліфування, форму також можна занурити в соляну ванну при 260~315 °C на 1,5 хвилини, а потім охолодити в 30 °C олії, так що твердість може бути зменшена на 1HRC і залишкова напруга. можна зменшити на 40%~65%.
5. Для точного шліфування прецизійних форм з допуском на розміри 0,01 мм зверніть увагу на вплив температури навколишнього середовища та вимагайте постійного шліфування при температурі. З розрахунку видно, що сталеві частини довжиною 300 мм, коли різниця температур становить 3 °C, змінюють матеріал приблизно на 10,8 мкм (10,8=1,2×3×3, а деформація на 100 мм становить 1,2 мкм/ °C), і кожен процес обробки повинен повністю враховувати вплив цього фактора.
6. Електролітичне шліфування використовується для підвищення точності виготовлення форм і якості поверхні. Під час електролітичного шліфування шліфувальний круг зішкрябує оксидну плівку: замість того, щоб шліфувати метал, тому сила шліфування невелика, тепло шліфування також невелике, і не буде шліфувальних задирок, тріщин, опіків та інших явищ, а також загальна шорсткість поверхні може бути кращою, ніж Ra0,16 мкм; крім того, знос шліфувального круга невеликий, наприклад, при шліфуванні цементованого карбіду, ступінь зносу шліфувального круга з карбіду кремнію становить приблизно 400% ~ 600% від ваги меленого карбіду, при шліфуванні за допомогою електролізу кількість зносу шліфувального круга становить лише 50% ~ 100% кількості шліфування цементованого карбіду.
7. Розумно виберіть ступінь помелу та використовуйте метод тонкого помелу з невеликою радіальною подачею або навіть тонкого помелу. Якщо радіальна подача та швидкість шліфувального круга відповідно зменшені, а осьова подача збільшена, площа контакту між шліфувальним кругом і деталлю зменшується, а умови розсіювання тепла покращуються, щоб ефективно контролювати підвищення температури поверхні. .
