Контроль температури для лиття під тиском
Зараз використання деталей, виготовлених під тиском, дуже велике, використання продуктів, виготовлених під тиском, коли вимоги до якості дуже високі, оскільки нижчі частини, виготовлені під тиском, щодо використання впливу є відносно великим, тому при виборі потрібно платити уваги. Якість деталей, відлитих під тиском, значною мірою залежить від технології обробки, і кожен етап повинен суворо контролюватися під час обробки, але під час обробки деталей, виготовлених під тиском, з’являться бульбашки, що не відповідає стандартам, тому давайте подивимося на рішення до бульбашок при обробці деталей литтям під тиском.
1. Коли товщина стінки виробу велика, швидкість охолодження зовнішньої поверхні є швидшою, ніж швидкість центральної частини, тому, у міру охолодження, смола в центрі розширюється до поверхні, одночасно стискаючись, так що центральна частина недостатньо заповнена. Цей стан називається вакуумними бульбашками. Рішення: a) Відповідно до товщини стінки визначте прийнятні ворота та розмір воріт. Як правило, висота воріт повинна становити 50%~60% товщини стінки виробу. b) Залиште відповідний додатковий ін’єкційний матеріал, доки ворота не будуть запечатані. C) Час впорскування має бути трохи довшим за час герметизації затвора. d) Зменшіть швидкість впорскування та збільште тиск упорскування, e) Використовуйте матеріали з високими ступенями в'язкості розплаву.
2. Основними методами усунення бульбашок, спричинених утворенням летких газів, є: a) Повне попереднє сушіння. b) Знизьте температуру смоли, щоб уникнути утворення газу розкладання.
3. Бульбашки, спричинені поганою текучістю, можна вирішити шляхом підвищення температури смоли та форми та збільшення швидкості впорскування.
Після введення вищезазначеної статті ми дізналися, що бульбашки при обробці деталей, виготовлених під тиском, поділяються на причини, і лише після розуміння конкретних причин ми можемо прийняти рішення, якщо метод правильний, ви можете добре вирішити проблема бульбашок при обробці деталей лиття під тиском, і це не вплине на якість деталей для ін'єкцій.
Деталі для лиття під тиском гуанчжоуського ідеального пластику широко використовуються в обробці та відіграють дуже важливу роль у пластикових виробах. Він сам по собі має багато переваг, дуже популярний у переробній промисловості, тепер усі повинні бути відносно новачками в обробці деталей лиття під тиском, особливо не розуміти, як це обробляється, і які вимоги до нього під час обробки?
1. Обробка відповідно до підтверджених креслень або письмових документів не може змінювати матеріал, форму, товщину та інші зміни, що впливають на міцність за бажанням, фторопластові ін'єкційні деталі в принципі вибирають матеріали, які вимагають хорошої міцності, зносостійкості, дешевої ціни, і деяка сила;
2. Коли листовий метал або оброблені матеріали замінюються на фторопластові ін’єкційні деталі, в принципі, товщина пластикового виробу збільшиться, а конкретна проектна товщина залежить від структури та функції продукту;
3. Усі деталі, які неможливо сформувати за один раз і потребують з’єднання, мають бути твердими, плоскими, а кінець вирівняним, без прихованої небезпеки розхитування;
У наш час пластикові вироби дуже поширені в житті, тому що люди використовують все більше і більше пластикових виробів, і існує багато типів пластикових виробів, які широко використовуються. Якість пластикових виробів залежить від контролю обробки, і вплив обробки на пластмасові вироби є відносно великим, особливо при обробці лиття під тиском є контроль температури, який є дуже важливим і складним етапом, тому потрібна особлива увага. Тепер давайте подивимося на контроль температури процесу лиття під тиском.
1. Процес заповнення форми використовує одновимірну теплопровідність, а відповідне охолодження також є одновимірним охолодженням.
2. Після надходження високотемпературної рідини питома теплоємність і власна теплопровідність формованого продукту залишаються незмінними.
3. У процесі формування виробу абразиви і пластикові деталі знаходяться в постійному температурному полі.
4. У постійному температурному полі, коли температура ядра дорівнює температурі в момент термічної деформації пластику, завершується весь цикл охолодження. Це також показує, що верхня і нижня граничні точки виконують дві функції. Згідно з різними вимогами до лиття під тиском, температура його верхньої та нижньої межі також різна, тому в багатьох випадках необхідно аналізувати конкретні проблеми.