Технологія обробки прецизійних порожнинних деталей прес-форм
1) Пластмаси мають такі переваги, як легка вага, велика питома міцність, хороша ізоляція, висока продуктивність формування та низька ціна. Пластмаси стали хорошою заміною металів, і спостерігається тенденція до пластифікації металевих матеріалів.
2) У зв’язку з розвитком вимог щодо легкої ваги та низького енергоспоживання склад матеріалів автомобільних частин зазнав очевидних змін із заміною сталі на пластик. З точки зору застосування автомобільного пластику в країні та за кордоном, кількість автомобільного пластику стала важливим символом для вимірювання технічного рівня виробництва автомобілів.
3) Лиття під тиском
Оскільки він може одночасно формувати різноманітні вироби зі складною структурою, точним розміром і металевими вставками, а цикл формування короткий, це може бути форма з кількома порожнинами, а стара вартість низька при масовому виробництві, і це легко реалізувати автоматичне виробництво, яке займає важливе місце в промисловості переробки пластмас.
Для обробки форм для лиття під тиском твердість порожнинної частини, як правило, повинна мати одне значення, а іноді й вище. Методи обробки, які можна використовувати після термічної утилізації, обмежуються спеціальною обробкою, такою як шліфування, електрична обробка та хімічна корозія, але фрезерні та обробні центри з ЧПУ також можуть використовуватися для обробки, але вартість інструменту висока, тому фокус процесу полягає в тому, як розділити, яка обробка розміщується перед термічною утилізацією, а яка – після термічної утилізації, щоб мінімізувати старі витрати, підвищити ефективність і якість упаковки.
Через різноманітність самих пластикових деталей структура порожнинних частин також дуже різна. На відміну від шаблону, просто описувати процес порожнинної частини не має сенсу, наша думка полягає в тому, що при виборі матеріалів слід вибрати невелику кількість високоякісної легованої сталі з меншою деформацією термічної обробки, щоб для менших деталей, його можна обробити на місці один раз перед термічною утилізацією, а готову деталь просто полірують після вакуумної термічної утилізації. По-друге, для загальних деталей, таких як отвори для гвинтів, отвори для водних шляхів, попередні отвори для штовхача тощо, їх потрібно обробити перед гарячою утилізацією, а на поверхні порожнини та серцевини залишається припуск на обробку. По-третє, як і у випадку з процесом опалубки, виконайте хорошу роботу з еталонного перетворення до та після термічної утилізації. Процес обробки порожнинних деталей може бути визначений як грубе, напівтонне точіння або фрезерування, термічна утилізація, тонке шліфування, електрична механічна обробка або утилізація поверхні, полірування тощо.
Для того, щоб покращити якість обробки лиття під тиском, на додаток до покращення рівня дизайну, вкрай важливо зрозуміти схему процесу цієї ланки. Хороша організація процесу є передумовою обробки ливарної форми, щоб покращити якість лиття під тиском обробки, ми повинні спочатку покращити рівень процесу.