На які проблеми необхідно звернути увагу при обробці прес-форм під час проектування форм для формування фланців?
(1) Обробка прес-форми для лиття під тиском повинна бути прочитана перед тим, як формувати форму фланців
(1) Обробка прес-форм для лиття під тиском у кресленні продукту для формування кришки форми для формування фланців. Накладні креслення продукту (2D і 3D креслення) є основою для всього процесу виробництва. Перед проектуванням прес-форми для формування фланців необхідно уважно прочитати креслення продукту кришки, повністю зрозуміти ідеї дизайну продукту, функції та вимоги до технічної якості продукту, а також передбачити або уявити, які фактори негативно вплинуть на якість продукту. під час формування фланців.
(2) Обкладинка продуктів DL. Рис. У поєднанні з кресленням виробу покриття уважно вивчіть DL (2D і 3D) схему покриття, уточніть деталь відбортування (формування), напрямок відбортування та зв’язок між процесом формування фланця та передньою частиною та задні відростки. Запобігання можливим проблемам є дуже важливим для конструкції матриці для формування фланців.
(2) Аналіз проблем якості формування фланців
Уважно вивчіть документи процесу штампування деталей кришки, об’єднайте зразки процесу (якщо такі є), проаналізуйте та порівняйте проблеми з якістю, які можуть виникнути під час відбортовування (формування) відповідно до характеристик просторової форми лінії відбортування, і сформулюйте контрзаходи в термінах структури прес-форми, способу відбортування та змісту формування, а також форми контуру торця фланцевої вставки.
(3) Обробка лиття під тиском у підготовці проектних даних прес-форми для формування фланців
Підготуйте довідкові матеріали, необхідні для проектування прес-форми для формування фланців, наприклад попередні аналогічні частини креслення форми для формування фланців, національний стандарт прес-форми, галузевий стандарт і стандарт підприємства, стандартні частини та загальні зразки деталей, також повинні мати допуск штампування деталей, експлуатаційні параметри пластини, що використовується у виробі та вимоги замовника.
При обробці прес-форм для лиття під тиском вставки для форми широко використовуються не тільки в передній формі, задню форму можна побачити в застосуванні вставки, але також у повзуні та похилій верхній частині також можна застосувати до вставки. Отже, яку роль відіграють вставки в обробці прес-форм?
1. Зручний для обробки та обслуговування прес-форм
Процес виготовлення ливарних форм досить складний, і в процесі обробки часто зустрічаються деякі деталі зі складною структурою та особливою формою, які важко обробляти та нелегко ремонтувати. Для цих складних конструкцій можна використовувати метод видалення вставок форми, щоб зменшити труднощі обробки та обслуговування форми.
2. Це сприяє формуванню та видаленню продукту
Якщо у виробі є глибокі ребра або інші структури, які непросто сформувати, ці структури можуть легко спричинити дефекти, такі як незадоволеність наповненням, горіння тощо під час формування. Видалення вставки може ефективно вирішити цю проблему, а зазор навколо вставки форми може не тільки полегшити вихлоп під час формування, але й запобігти явищу вакуумного прилипання, яке може виникнути під час виймання продукту з форми.
3. Підвищити міцність лиття під тиском
Якщо є невелика площа вставлення на формовані деталі, такі як ядра форми або повзунки, щоб збільшити міцність прес-форми та подовжити термін служби форми, вставлену частину можна розібрати на вставки, щоб збільшити міцність прес-форма для лиття під тиском.
4. Економія матеріалів і скорочення витрат
Коли ядро форми або повзунок та інші формовані деталі, форма компонента набагато вище, ніж інші поверхні, або це не сприяє обробці, вставку форми можна видалити, щоб заощадити матеріали та зменшити витрати на обробку, інакше розмір збільшиться при підготовці матеріалів обробка також займає багато часу, а витрати спричиняють витрати.
5. Скоротіть цикл виробництва прес-форм
Коли в порожнині є глибоке положення кістки, яке потрібно обробити, це зручно обробляти, і його можна розібрати на вставки для обробки, що може скоротити час обробки ливарних форм.