Травми, спричинені надто швидким підвищенням температури під час лиття під тиском
У випадку обробки лиття під тиском, це, безсумнівно, буде застосовано до обладнання машин для лиття під тиском, це процес, який не може бути відсутнім у всьому виробничому процесі, і його необхідність не можна ігнорувати. Однак у разі застосування машини для лиття під тиском для виробництва та обробки ми повинні звернути увагу на складність надто швидкого підвищення температури обладнання, що, ймовірно, призведе до великих недоліків.
Якщо температура машини для лиття під тиском підвищується надто швидко, це може призвести до деформації обробки під тиском, що завдасть певної шкоди точності програмного забезпечення системи передачі та якості її компонентів для лиття під тиском. А після того, як температура стане занадто високою, в’язкість масла зменшиться, що призведе до витоку масла, а обладнання буде спричинено великим тертям під час роботи. Труднощі крихкості виробів, виготовлених під тиском, можуть бути більш серйозними та не можуть застосовуватися протягом більш тривалого періоду часу.
Час циклу формування продуктів лиття під тиском, який включає час обробки лиття під тиском і час охолодження продукту, цей розумний контроль часу завдає незабутньої шкоди якості продукту.
У минулому виробництві лиття під тиском час циклу лиття продукту має бути встановлено відповідно до стилю зразка та інших методів.
Температура пластикової форми, різні пластикові частинки, температура та швидкість кристала різні, а зовнішній вигляд, деформація, специфікації, гумові форми тощо його продукції мають різні правила;
Це спонукало до того, що температуру пластикової форми можна контролювати по-різному в залежності від застосування різних пластмас, правил щодо продукції тощо.
Робочий тиск ін'єкції плавлення пластику, пластик у всьому процесі заповнення абразивної матриці повинен справлятися з великим опором тертя, що сприяє розміру тиску ін'єкції для визначення технічних характеристик продукту, маси нетто, відносної щільності, зовнішнього вигляду тощо. !
Пошкоджуючи всі ці елементи, виріб стає брухтом. Інженерам-технологам ін’єкцій необхідно ефективно визначати контроль робочого тиску ін’єкцій відповідно до загальних елементів продукту.
Швидкість ін’єкції, швидкість ін’єкції має ключову небезпеку для якості зовнішнього вигляду продукту.
Швидкість впорскування, як правило, повинна бути завершена відповідно до кількості масла, що подається до ін’єкційного гідравлічного циліндра за одиницю часу.
Температуру стовбура та температуру розплаву, температуру розплаву можна виміряти на соплі або застосувати метод впорскування газу для вимірювання, температура розплаву є ключовим досягненням у продуктивності потоку розплаву;
Пластмаси не мають фактичної точки плавлення, яка є температурним сегментом у розплавленому стані.