На що слід звернути увагу при обробці PEEK?
PEEK має характеристики високої температурної стійкості, високої зносостійкості, високої міцності на розрив і хорошої вогнестійкості. Він також володіє термостійкістю та хімічною стабільністю термореактивних пластмас та технологічністю формування термопластів. Температура тривалого використання PEEK становить близько 260-280°C, температура короткочасного використання може досягати 330°C, а опір високому тиску може досягати 30 МПа. Це хороший матеріал для високотемпературних ущільнювальних кілець. Продукти PEEK придатні для використання в різних суворих умовах роботи. PEEK також має чудові властивості, такі як хороша самозмащувальність, легка обробка, стабільна ізоляція та стійкість до гідролізу, завдяки чому його широко використовують в аерокосмічній, автомобільній, електронній та електричній, медичній та харчовій сферах. Завдяки унікальним характеристикам матеріалів PEEK, продукти PEEK можуть широко використовуватися в багатьох галузях, таких як нафтохімічна, електронна та електрична, приладобудування, машини та автомобілі, медицина та охорона здоров’я, аерокосмічна енергетика, військова ядерна енергетика тощо.
Процес формування матеріалу PEEK включає лиття під тиском, екструзійне формування, роздувне формування, пресування та механічну обробку. Серед них механічна обробка суттєво відрізняється від металевих матеріалів та загальноінженерних пластмас за тепловим розширенням, тепловідведенням, еластичністю та зносостійкістю. Якщо не звернути достатньо уваги, неправильна експлуатація призведе до вибухів і навіть пошкодження технологічного обладнання. .
Причини розриву матеріалу під час обробки:①Оскільки напруга самої заготовки не усувається повністю, під час обробки відбувається розрив.②Вибухання відбувається при використанні занадто великого ножа, щоб його можна було з’їсти під час обробки.③Використовуйте свердло більшого розміру, щоб свердлити безпосередньо, його легко стиснути та лопнути через велику силу різання.④Під час обробки глибоких отворів свердло не втягувалося багаторазово для видалення стружки, і стружка не була повністю розряджена, що спричиняло розтріскування через екструзію.⑤ Недостатнє охолодження. Коли свердління недостатньо охолоджене, тепло різання та сила різання, що створюється, занадто високі, і воно також лопне.⑥Якщо швидкість подачі занадто висока, це збільшить внутрішнє напруження стержня PEEK і спричинить розрив.⑦Оскільки матеріал PEEK зносостійкий, ріжуча кромка свердла швидко зношується під час свердління. У цей час, якщо свердло не заточене вчасно, сильне свердління також спричинить вибух. Аналіз причин вибуху можна розділити на два аспекти: матеріал та обробка: по -перше, якщо величина чорнової обробки деталі велика, тепло, що виділяється, неминуче призведе до звільнення внутрішнього напруження, що призведе до деформації частина. Особливо деталі з великими вимогами до розміру слід прожарити один раз після грубої обробки, а потім допрацювати відповідно до вимог до розміру. Основною функцією відпалу при термічній обробці є поліпшення кристалічності деталі, тим самим поліпшення її міцності та хімічної стійкості, зменшення внутрішніх напружень, що виникають під час екструзії та механічної обробки, та поліпшення стабільності розмірів у більш широкому діапазоні температур.
gz ideal має багаторічний досвід виробництва та переробки продукції PEEK. Він може виконувати екструзійне формування, лиття під тиском, пресування під тиском та механічне формування. Він може розробляти та виготовляти прес -форми для лиття під тиском та пресування відповідно до креслень замовника та вимог до зразків, а також налаштовувати різні специфікації, деталі PEEK та готову продукцію з широким спектром застосування. Компанія має багаторічний досвід у виробництві та переробці PEEK, і тепер може виробляти різні специфікації продуктів PEEK.