Переваги високоточної обробки деталей з ЧПУ з алюмінію
1. Багато скорочують кількість інструменту.
Оскільки обробка з ЧПК в основному обробляється за допомогою програмування, а ЧПК має три осі, чотири осі та п’ять осей, у порівнянні з іншим звичайним обробним обладнанням, для обробки деталей із брудною формою не потрібні брудні інструменти. Якщо ви хочете змінити форму та стандарт деталі, вам потрібно лише виправити програму обробки деталей, яка підходить для розробки та модифікації нового продукту.
2. Автоматизоване виробництво.
Для багатоваріантної та малосерійної обробки деталей з алюмінієвих сплавів ефективність виробництва є високою, що може скоротити час на підготовку виробництва, налагодження верстата та перевірку процесу, а також скоротити час різання за рахунок використання оптимальної кількості різання.
3. Якість обробки стабільна, точність обробки висока, повторюваність висока, і вона використовується для вимог обробки прецизійних партійних деталей.
4. Обробка з ЧПК — це багатоосьове з’єднувальне обладнання, особливо чотири- та п’ятиосьове обладнання, яке може обробляти брудні поверхні, вигнуті сходинки, які важко обробити звичайними методами, і навіть обробляти деякі невидимі обробні деталі.
Переваги високоточної обробки алюмінієвих деталей з ЧПК зрозумілі багатьом переробним компаніям, але для операторів головною передумовою високоточної обробки з ЧПК є точність контрольних показників процесу. Орієнтирами на механічних кресленнях є всі великі літери A, B, C, D тощо, позначені спеціальним символом посилання в кружечку. Коли опорний символ вирівнюється з гранню та виносною лінією грані або стандартною межею грані, це означає, що грань є опорною. Коли символ базової точки вирівнюється зі стандартною лінією, це вказує на те, що він базується на центральній лінії сутності, позначеної стандартом.