Які переваги технології обробки з ЧПК? Які навички програмування обробки з ЧПК?
У процесі обробки на обробному центрі з ЧПК дуже важливо уникнути зіткнення обробного центру з ЧПК під час програмування та керування обробкою. Оскільки ціна обробного центру з ЧПК дуже дорога, коливається від сотень тисяч юанів до мільйонів юанів, які його переваги?
â‘  Обробка з ЧПК не потребує складних інструментів. Якщо ви хочете змінити форму та розмір деталі, вам потрібно лише змінити програму обробки деталей, яка підходить для розробки та модифікації нового продукту.
â‘¡Якість обробки з ЧПК є стабільною, точність обробки висока, а повторюваність висока, що підходить для вимог обробки високоточних виробів.
• У разі масового виробництва ефективність виробництва висока, що може скоротити час на підготовку виробництва, налагодження верстатів і перевірку процесу.
â‘£ Він може обробляти складні профілі, які важко обробляти звичайними методами, і навіть обробляти деякі невидимі частини обробки.
Оскільки обробний центр з ЧПК є дорогим, важким в обслуговуванні та дорогим, часто зіткнення під час роботи обробного центру з ЧПК вимагає дотримання певних правил, яких можна уникнути. Наприклад, оволодіння деякими навичками програмування обробки з ЧПК, оскільки програмування є важливою частиною обробки з ЧПК, покращення навичок програмування може значною мірою уникнути деяких непотрібних колізій.
Опануйте навички програмування обробного центру з ЧПУ, щоб краще підвищити ефективність обробки, якість обробки та уникнути непотрібних помилок у обробці. Це вимагає від нас постійного узагальнення досвіду та вдосконалення на практиці з метою подальшого зміцнення можливостей програмування та обробки.
Наприклад, під час фрезерування внутрішньої порожнини заготовки, коли фрезерування завершено, фрезу потрібно швидко втягнути на 100 мм над заготовкою. Якщо для програмування використовується N50 G00 X0 Y0 Z100, обробний центр з ЧПК з’єднає три осі, і фреза може зіткнутися з деталлю, спричинивши пошкодження інструменту та заготовки, що серйозно впливає на точність обробного центру з ЧПК. На даний момент можна використовувати таку програму: N40 G00 Z100; N50 X0 Y0; тобто інструмент спочатку відступає на 100 мм над деталлю, а потім повертається до запрограмованої нульової точки, так що відбувається зіткнення.