Які принципи вибору фрез в обробних центрах з ЧПК? Як вирішувати проблеми надрізання в обробних центрах з ЧПК?
Фрези використовуються для обробки площин, сходинок, канавок, формування поверхонь і різання заготовок на фрезерних верстатах обробного центру з ЧПУ, які мають великий вплив на якість заготовок, тож як вибрати відповідний фрезер? Які принципи?
Фреза, яка використовується на обробному центрі з ЧПК, повинна бути виготовлена ​​з твердого сплаву, а загальний фрезерний верстат має бути виготовлений з білої сталі. Твердість фрези з білої сталі та твердосплавної фрези м’якша. Твердосплавні фрези мають добру термічну міцність і зносостійкість, але погану ударостійкість. Лезо буде зламано, якщо ви його впустите. Цементований карбід - це матеріал, виготовлений методом порошкової металургії. Твердість може досягати приблизно 90HRA, а теплові властивості можуть досягати приблизно 900-1000 градусів.
1. Число зубів фрези
Вибираючи фрезу, враховуйте її кількість зубів. Наприклад, фреза з грубими зубами діаметром 100 мм потребує лише 6 зубів, тоді як фреза з дрібними зубцями діаметром 100 мм може мати 8 зубів. Від величини кроку зубів буде залежати кількість зубів, які одночасно беруть участь у різанні при фрезеруванні, що впливає на стабільність різання та вимоги до швидкості різання верстата.
2. Стружкові флейти
Фрези з грубими зубами в основному використовуються для чорнових операцій, оскільки вони мають більші гнізда для стружки. Якщо припустити, що канавка стружки недостатньо велика, це спричинить труднощі з прокатом стружки або посилить конфлікт між стружкою, корпусом фрези та деталлю. При однаковій швидкості подачі навантаження різання на зуб фрези з грубими зубами більше, ніж у фрези з щільними зубами.
3. Глибина різання
Під час чистового фрезерування глибина різання невелика, зазвичай 0,25-0,64 мм. Навантаження різання кожного зуба невелике (близько 0,05-0,15 мм), а необхідна потужність не велика. Можна вибрати фрезу з щільними зубцями та вибрати більшу швидкість подачі.
4. Застосування чорнового фрезерування
Надмірне зусилля різання може спричинити стукіт у менш жорстких машинах під час важкої чорнової обробки. Цей стукіт може призвести до відколів твердосплавних пластин, що, у свою чергу, зменшує термін служби інструменту. Вибір фрез з грубими зубами може зменшити потребу в потужності верстата.
Фреза, яка використовується в обробному центрі з ЧПК, є відносно дорогою. Ціна корпусу торцевої фрези діаметром 100 мм може коштувати три-чотири тисячі юанів, тому вибирати його слід зважено. Багато людей, які працювали на обробних центрах з ЧПК, стикалися з проблемами перерізання, тож як впоратися з цією ситуацією?
Процес обробки заготовки на обробному центрі з ЧПУ більше не схожий на традиційне обробне обладнання, яке потребує безперервного контролю верстату для завершення, керування різними функціональними компонентами верстата для виконання складних і точних рухів, а потім завершення процесу обробки за допомогою висока точність і ефективність. Підготовка програми обробки заготовки є ключем до обробки заготовки на обробному центрі. Однак, якщо програмування є необґрунтованим або параметри встановлені неправильно, це серйозно вплине на точність обробки та ефективність обробки заготовки, наприклад, надрізання. Надрізання є серйозною проблемою при обробці заготовки, яка може призвести до браку заготовки, якщо це серйозно. З якоїсь причини персонал першої лінії обробки склав програму обробки, яка обов’язково спричинить надмірне різання під час програмування з ЧПК. Система може оголошувати сигнал тривоги заздалегідь під час робочого процесу, що може уникнути виникнення нещасних випадків, пов’язаних із перерізанням. Як визначити причину явища надрізу в обробному центрі з ЧПК?
1. Надріз під час дугової обробки в обробному центрі
Коли обробний центр виконує обробку внутрішньої дуги, якщо вибраний радіус інструменту rD занадто великий, ймовірно, виникне надріз, коли радіус R дуги, необхідний для обробки, буде перевищено. Програми обробки з ЧПК складаються відповідно до фактичної узагальненої орбіти заготовки, незалежно від орбіти руху інструменту під час фактичного процесу обробки. Оскільки наявність радіуса інструмента робить фактичну траєкторію інструмента грубою та не збігається із запрограмованою траєкторією, щоб отримати правильний огляд поверхні заготовки, необхідно встановити команду компенсації радіуса інструмента між траєкторією інструмента та запрограмованою траєкторією . Інакше надріз заготовки буде неминучим.
2. Оцінка надрізу під час прямолінійної обробки
Під час обробки заготовки, що складається з прямих лінійних сегментів, на обробному центрі з ЧПК, якщо радіус інструменту занадто великий, дуже ймовірно, що станеться надріз, а потім заготівля буде списана. Про це можна судити за позитивним чи негативним значенням скалярного добутку вектора програмування та відповідного вектора корекції.